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ifm: Reducir costos y ahorrar energía mediante sistemas de aire comprimido


Sin autor 2021-01-22 12:15:00 Compartir

Más de un 10% del consumo total de energía eléctrica de una planta proviene de la generación de aire comprimido, pero llega a más del 30% en ciertas industrias, dice una encuesta elaborada por el Departamento de Energía de los Estados Unidos (USDOE).


Por: Ing. Martin Manuel Briseño, Gerente Regional de Ventas, ifm efector.

 

En la provincia de Ontario, con un enfoque principalmente en la producción y los resultados finales, líderes de la industria metalúrgica canadiense buscan reducir los costos para mantener una industria rentable y globalmente competitiva. Los costos primarios de fabricación incluyen materias primas, mano de obra y energía y aunque las empresas se concentran en minimizar los tiempos de ciclo para impulsar la producción por empleado, poco enfoque estratégico se dirige hacia la conservación de la energía, una iniciativa que ofrece los beneficios duales de reducir costos y minimizar el impacto ambiental, dice la publicación del 'Canadian Metalworking', en su sitio de Internet.

 

En la mesa de discusión, los sistemas de aire comprimido fueron también identificados como grandes consumidores de energía. 'La mayoría de la gente que trabaja en las plantas productoras piensan que el aire es gratis. No se dan cuenta del costo que implica comprimir ese aire', señaló Senka Donches, Gerente de Eficiencia Energética de Magna Internacional, se reporta en la citada publicación del 'Canadian Metalworking'.

 

La encuesta elaborada por el Departamento de Energía de los Estados Unidos también reportó que:

·        70% de las plantas manufactureras en Estados Unidos utilizan sistemas de aire comprimido para su operación.

·       50% de las fábricas tienen oportunidades para lograr grandes ahorros de energía mediante la implementación de proyectos de baja inversión.

·         Solo 35% de las fábricas cuentan con un programa de prevención de fugas.

·       57% de las plantas manufactureras no han tomado acción alguna para mejorar la eficiencia de sus sistemas de aire comprimido.

·         Entre un 20% y 30% de aire que genera un compresor es desperdiciado en fugas.

 


Detección y prevención de fugas: una de las principales acciones a implementar.


Adicional al costo del desperdicio de aire comprimido, las fugas causan en los sistemas:

·         Fluctuaciones en la presión.

·         Mayor exigencia al compresor.

·         Reducción en el tiempo de vida del compresor.


En una planta en los Estados Unidos, en donde tuvimos oportunidad de implementar un proyecto de ahorro, los resultados fueron los siguientes:

 

Fugas detectadas:

·         100 fugas de 1/32" a 90 psig

·         50 fugas de 1/16" a 90 psig

·         10 fugas de 1/4" a 100 psig

 

Los ahorros anuales por reparación fueron:

·         Ahorros = número de fugas x flujo de la fuga (CFM) x kW/CFM x número de horas x $/kWh

·         7,000 horas de operación anual

·         18 kW/100 CFM de generación de aire

·         0.05 (USD) kWh - tarifa eléctrica

·         Ahorro anual de 57,069 USD / año

 

Si estás interesado en implementar un programa de ahorro de energía mediante la eficiencia de tus sistemas de aire comprimido, contáctanos, nos dará mucho gusto acompañarte en el proceso.

 

Referencias:

https://www.canadianmetalworking.com/canadianmetalworking/product/measurement/metalworking-and-energy-conservation

https://www.energy.gov/eere/amo/compressed-air-systems

 



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