Cluster Industrial – BOSCH muestra las mejores prácticas y errores más comunes al adoptar la industria 4.0

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BOSCH muestra las mejores prácticas y errores más comunes al adoptar la industria 4.0

Escrito por Cluster Industrial

Industria 4.0 27/08/2021 11:37

Durante el último día del Congreso Automotriz CLAUGTO 2021, Oscar Maldonado, administrador de cuentas clave en Servicios de Ingeniería y Producción de Bosch, mostró lo que la empresa global ha aprendido y aplicado en México y el mundo.

León, Guanajuato, 27 de agosto del 2021.- En el último día del Congreso Automotriz CLAUGTO 2021, Miriam Galván coordinadora del Comité de Excelencia Operativa del clúster presentó a Óscar Maldonado, Key Account Manager de Servicios y Producción de Bosch, para hablar de los aprendizajes que tiene esta empresa alemana global, una de las más grandes del mundo y pionera en la industria 4.0.

 

Maldonado inició su presentación incentivando a la audiencia a participar en una encuesta interactiva con Bosch a través de códigos QR presentes en su conferencia y habló de su experiencia con industria 4.0 en plantas como la localizada en Querétaro, destacando las bases y detalle sobre el avance de la industria 4.0 y sus beneficios.  

 



Maldonado dio un repaso breve sobre la industria 4.0 y lo que representa para Bosch, basada en la mecanización, electrificación, digitalización e industria conectada, así como implementar solicitudes de clientes individualizadas y asignación óptima de recursos.

 

Maldonado aclaró que Bosch ha sido pionero en la industria 4.0 desde un inicio y que no la utilizan como una moda o algo que tienen que hacer, lo hacen por mejorar y mejorar la rentabilidad, logrando resultados empresariales a través de la manufactura esbelta como motor de mejora y usando la industria 4.0 como turbocompresor para acelerarla. Detalló que todas las plantas de Bosch, incluyendo las ubicadas en México tienen años trabajando con industria 4.0.



 


Entre los resultados que Bosch ha cosechado con la industria 4.0 está el ahorrar entre 10-20% de gastos operativos,  5 a 20% en ahorro de CapEx anuales; mejora de 5 a 10% de productividad y hasta 50% mayor eficiencia energética. Maldonado indica que siempre aterrizan estos resultados en indicadores clave y confirmando el retorno de inversión, cuidando toda la cadena de proveeduría hasta el cliente final para ver los beneficios.




 

ERRORES MÁS COMUNES

 

El experto de Bosch dio a conocer los errores más comunes que suelen enfrentar las empresas al querer adoptar la industria 4.0, como es la implementación de soluciones que no resuelven verdaderos puntos de dolor, es decir, innovar por innovar.

 

Otro error está en creer que la administración no necesita estar involucrada, pues debe ser una prioridad para esta área al necesitar liderazgo y compromiso con todo el equipo directivo, además del apoyo alineado de todos los departamentos.

 



Pero el principal error, según Maldonado, está en pensar que no hay capacidad para empezar con industria 4.0, pues no se trata solo de un proyecto sino de una verdadera transformación, con un punto de partida que pasará un proceso y cambiará la vida empresarial y laboral de toda la compañía. Maldonado añadió que las empresas no deben quedarse atascadas en proyectos piloto y deben desplegar las soluciones verdaderamente para cosechar resultados reales.

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