Por: Ing. Martin Manuel
Briseño, Gerente Regional de Ventas, ifm efector.
En la provincia de Ontario, con
un enfoque principalmente en la producción y los resultados finales, líderes de
la industria metalúrgica canadiense buscan reducir los costos para mantener una
industria rentable y globalmente competitiva. Los costos primarios de
fabricación incluyen materias primas, mano de obra y energía y aunque las
empresas se concentran en minimizar los tiempos de ciclo para impulsar la
producción por empleado, poco enfoque estratégico se dirige hacia la
conservación de la energía, una iniciativa que ofrece los beneficios duales de
reducir costos y minimizar el impacto ambiental, dice la publicación del 'Canadian Metalworking', en su sitio de Internet.
En la mesa de discusión, los
sistemas de aire comprimido fueron también identificados como grandes
consumidores de energía. 'La mayoría de la gente que trabaja en las plantas
productoras piensan que el aire es gratis. No se dan cuenta del costo que
implica comprimir ese aire', señaló Senka Donches, Gerente de Eficiencia
Energética de Magna Internacional, se reporta en la citada publicación del 'Canadian Metalworking'.
La encuesta elaborada por el
Departamento de Energía de los Estados Unidos también reportó que:
· 70% de las plantas manufactureras en Estados
Unidos utilizan sistemas de aire comprimido para su operación.
· 50% de las fábricas tienen oportunidades para
lograr grandes ahorros de energía mediante la implementación de proyectos de
baja inversión.
·
Solo 35% de las fábricas cuentan con un programa
de prevención de fugas.
· 57% de las plantas manufactureras no han tomado
acción alguna para mejorar la eficiencia de sus sistemas de aire comprimido.
·
Entre un 20% y 30% de aire que genera un
compresor es desperdiciado en fugas.
Detección y prevención de
fugas: una de las principales acciones a implementar.
Adicional al costo del
desperdicio de aire comprimido, las fugas causan en los sistemas:
·
Fluctuaciones en la presión.
·
Mayor exigencia al compresor.
·
Reducción en el tiempo de vida del compresor.
En una planta en los Estados
Unidos, en donde tuvimos oportunidad de implementar un proyecto de ahorro, los
resultados fueron los siguientes:
Fugas detectadas:
·
100
fugas de 1/32" a 90 psig
·
50
fugas de 1/16" a 90 psig
·
10
fugas de 1/4" a 100 psig
Los ahorros anuales por reparación
fueron:
·
Ahorros = número de fugas x flujo de la fuga (CFM) x
kW/CFM x número de horas x $/kWh
·
7,000 horas de operación anual
·
18 kW/100 CFM de generación de aire
·
0.05
(USD) kWh - tarifa eléctrica
·
Ahorro anual de 57,069 USD / año
Si estás interesado en
implementar un programa de ahorro de energía mediante la eficiencia de tus
sistemas de aire comprimido, contáctanos, nos dará mucho gusto acompañarte en
el proceso.
Referencias:
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